早餐谷物圈生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤:
物料投入:将原料投入投料口
混合:通过真空上料系统将物料提升至混合机进行混料
膨化:混料完成后,物料进入双螺杆膨化机进行膨化处理,膨化机的型号和产量可以根据实际需求选择,通常产量范围为100kg/h至500kg/h
切割:膨化后的物料通过切割机切割成圈状或条状
干燥:切割后的产品进入流化床干燥机进行表面水分的预干燥,然后通过气力输送系统送入烤炉进行焙烤
焙烤:在烤炉中进行焙烤,烤炉多为电烤箱,温度可在0-200度之间调节
喷涂调味:焙烤完成后,产品进入喷涂干燥机进行糖浆等调料的喷涂并干燥到一定水分
冷却:后,产品通过冷却机进行冷却,达到终成品
主要设备包括:
拌粉机:用于混合原料
螺旋上料机:利用螺旋搅拌式输送,确保二次均匀拌料及上料方便快捷
双螺杆膨化机:进行膨化处理
风送机或提升机:将半成品输送到烤箱
多层烤箱:用于焙烤,多为电烤箱,温度可调节
振动筛:筛去不合格产品及碎料(可选)
调味线:包括八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒等,根据产量和产品性质配置