带有调制器的鱼饲料膨化机工作原理
2025-06-02
鱼饲料膨化机的原理是通过加热、加压和搅拌等方式，使原料变得均匀，并使原料中的淀粉糊化，增加其吸水性和粘结性，从而更容易被鱼类消化吸收。鱼饲料膨化机主要由供料系统、加热系统、主传动系统、润滑系统和安全保护系统组成。供料系统负责将原料送入机器，加热系统将原料加热到一定温度，主传动系统负责原料的推进和搅拌，润滑系统负责机器的润滑，安全保护系统则负责机器的安全保护
膨化过程的具体步骤和原理
原料预处理：将鱼粉、鱼骨粉、动植物脂肪、淀粉、维生素等原料进行配比和粉碎处理。
混合搅拌：将预处理好的原料进行搅拌均匀，使各个成分充分混合。
挤压膨化：将混合好的原料送入膨化机的挤压腔，通过双螺杆的旋转挤出和剪切作用，使原料发生挤压和膨化。在高温高压下，饲料原料受到强烈的压力和剪切力，发生物理和化学反应，淀粉和蛋白质等成分发生结构变化
切割成型：将经过挤压膨化的饲料通过刀具切割成不同规格的颗粒状或片状，以适应不同鱼类的需要。
烘干冷却：将切割好的饲料进行烘干和冷却处理，以提高饲料的保存性和口感。
包装储存：将经过烘干冷却的饲料进行包装和储存，以便运输
膨化机的结构和功能部件
鱼饲料膨化机的主要部件包括进料装置、蒸汽加热管、螺杆推送系统、切割装置和冷却装置等。原料通过进料装置进入膨化机内，在蒸汽加热管的作用下受热蒸煮。随后，螺杆推送系统将蒸煮的原料推送向出料口，并在切割装置的作用下切割成所需的形状。后，通过冷却装置将膨化后的饲料冷却固化，形成坚硬的颗粒
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