营养粉（以挤压膨化工艺为主）的典型设备工艺流程为：原料预处理 → 配料混合 → 双螺杆挤压膨化 → 冷却干燥 → 粉碎筛分 → （复配混合）→ 自动包装
‌原料预处理‌：筛选、清洗、去杂、烘干（含水率通常控制在10%~15%），部分原料（如杂粮、麸皮）需初碎至0.3–0.6 mm。
‌配料混合‌：按配方称量（含谷物、营养强化剂、风味剂等），用高速混合机或双螺旋混合机均质混合（均匀度≥99%）。
‌双螺杆挤压膨化‌：核心工序，物料在高温（60–180℃）、高压下经双螺杆剪切、熟化、膨化，形成多孔结构；关键设备为‌双螺杆挤压膨化机‌（PLC控温，适配多种谷物）。
‌冷却干燥‌：膨化出料通过带式冷却机或流化床降温至≤40℃，再经多层烤箱/热风干燥将水分降至5%–8%，防结块、抑菌。
‌粉碎筛分‌：膨化块经锤式/气流粉碎机研磨至60–120目，圆振筛或气流筛除粗粒及杂质，确保冲泡细度与均匀性。
‌复配混合（可选）‌：对热敏性营养素（如维生素、益生元）在低温下后添加，用混合机均匀分散（符合GMP）。
‌自动包装‌：采用定量称重包装机（精度±0.5%），可选充氮或铝塑复合袋封装，防潮防氧化。‌