JiuZhuo Logo

新闻中心

专业的服务 为每个客户提供合适产品

您在这里:首页 > 新闻中心 > 公司新闻


低淀粉含量水产饲料加工技术要点

2018-08-11


1、如何让膨化鱼饲料缓沉?

答:配方原料要基本上符合沉性料的配方框架,在生产加工工艺过程中饲料缓沉的控制主要可以通过以下4方面来完成:

①选定1台相对稳定的单螺杆或双螺杆流程设备。各个厂家的设备结构和工艺都不完全一样,尤其是主机设备会有些差异;

②双螺杆变频可调,其主轴的转速范围应该介于沉性和浮性料之间,主要是用来调节机械能的输入。物料膨化的2种主要能量来源一种是机械能,一种是热能,所以我们在输入机械能和热能的过程中要输入介于沉料和浮料之间,这是控制沉浮性很关键的一个因素。

③温度控制。个人认为如果主机膨化设备比较可靠的话做沉性料、缓沉料并不是需要低温,其实做沉性料调质和膨化腔温度高并不代表会造成物料膨化上浮的,高温更有利于熟化。如果因为配方或主机设备原因难以控制,易造成个别料有漂浮的问题,生产时最后一节膨化腔可以考虑适当降低其温度。

④要控制好烘干过程中水分的含量,尤其是水分的均匀性。因为烘干机的水分不均匀的话,我们如果平均水分稍微提高一点就会造成物料的发霉,为了防止物料发霉,饲料企业生产过程中被迫将烘干水分降低,降低了以后,由于水分差异大,有些料已经是非常非常干了,这个时候会造成有些料上浮,这个缓沉料就会变成一个失败的产品。

2、既要使膨化料有粘结性又要降低淀粉在配方中的含量,这个问题如何来权衡?

答:这是一个系统问题,淀粉含量不能高,但是粘结性要好,这个就是对生产、设备和配方结构的考验,这也是我们研究的一个重点,怎样在低淀粉的情况下提高物料的粘结性,我总结了几点看法,在低淀粉饲料配方加工方面:

①在生产过程中应该增加设备的机械能输入,而且输入的位置有讲究。因为淀粉很低,很难以促使物料的粘结性比较好。

②低淀粉配方膨化时进行强调质。强调质在低淀粉里面非常关键,传统的调质工艺可能对普通的鱼料配方尤其淀粉含量比较高的配方的加工是没有什么问题的,但实践效果证明对于低淀粉膨化前进行强调质是非常有帮助的。

③要让膨化达到一定膨胀系数,至少1.5以上。要让物料有一定的粘结性实际上还是要让物料膨起来,膨起来以后形成毛细孔,物料的容重也会下降,在膨化螺杆结构和排布方面、出料模的结构设计(如孔型、孔数)等方面要做到怎么样有利于物料产生膨化;操作上必须让整个系统非常稳定,因为当淀粉含量低到一定程度的时候如果控制不稳定或者系统不稳定的话一不小心就会造成有些物料下沉。

在配方原料方面:

①鱼粉等动物蛋白和植物蛋白的搭配比例;

②其它有利于粘结性的原料添加多少,谷朊粉这种原料实际上是不宜多加,但是适当的添加一点对膨化系数是有帮助的。

③配方里面其它的像粕类原料、对膨化系数有促进作用的其它小料,在合适比例范围内它是有利于物料的上浮和有利于增加物料的粘结性。

3、如果在膨化机模孔出口出现大小料问题,有什么好方法解决?配方中纤维多的时候,怎么做?减少停机清理/更换模板的时间。谢谢!

答:造成颗粒大小不均匀的原因原因很多,主要有以下几个方面:

① 螺杆的磨损,螺杆和衬套的间隙比较大的时候会造成;

② 螺杆排布和结构以及出料结构设计不合理,不利于颗粒成形;

③模板的设计,孔型不利于颗粒的均匀;

④产量和模板不匹配,产量过大或者过小都会造成颗粒料不均匀;

⑤水分和蒸汽添加的量不够,比如水分过低会造成颗粒大小不均匀;

⑥在原料配方里面有些物料尤其是纤维含量比较高的物料是不利于成型的,同样是这台机,参数都是一定的情况下,如果原料不一样,物料的成形能力不一样,会造成有些料大有些料小,原料这方面的原因相对来说更少一点。

配方中纤维多的时候,怎么做?减少停机清理/更换模板的时间。

从膨化理论来讲,纤维不利于膨化,但在做低淀粉的时候加入一定的纤维比较好一点。我认为纤维在膨化以后能起到一个骨架的作用,能够起到像建房子时混凝土里的钢筋一样起到支撑作用,如果里面没有纤维或者纤维很少,那么饲料膨起来以后很容易瘪下去,造成物料的硬度比较小。纤维含量高的原料配方做的料相对更硬一些,纤维含量比较低的配方物料相对比较软,比如都是面粉、鱼粉做出来的料粘结性很好,比较软。所以纤维素的多少没有准确的数字,鱼粉、小麦、面粉、谷朊粉、粕类原料进行搭配,选择比较好的搭配比例,使饲料达到需要的效果。

4、低淀粉膨化生产设备如何调整?

答:用语言很难描述得很准确,我只能给大家一点方向性的建议:

①做低淀粉一定要加强机械能的输入;

②机械能的输入在哪个位置比较好,是在进料段还是在揉合段或是在挤压成形段?它在每一段的位置会产生不同的变化。靠近出料的地方增加机械能的输入,由于离模板太近会对料型有影响,所以不能靠得模板太近,靠的太远对机械能的输入有减弱的变化,应该适当往后调整一点点;

③增加机械能不一定完全是通过增加剪切块进行解决,也可以改进螺旋结构(比如说螺距的大小、螺旋槽的深度、螺头设计的角度等);

④物料通过螺杆的输送在出模前形成高温高压,然后释放到常温常压的状态,在这个过程中物料形成的压差越大,物料膨化将更大,那么在螺杆调整上就要做到将物料在出料前后形成高的压差。

5、⑴当低淀粉饲料配方中,淀粉量下来了,就需要把脂肪提上去,可能就需要内加一些,内加多少量比较合适?

答:内加脂肪通常做得比较多的是添加5个点以内,现在有了真空喷涂后,脂肪添加不会有问题。以前传统的滚筒喷涂添加量很有限,现在有了真空喷涂以后2%-30%的脂肪添加量都可以添加在浮性料里面(在沉性料里面不一样,沉性料里里面添加量是相对有限,毕竟里面很少甚至几乎没有毛细孔)。我建议脂肪尽可能在膨化里面少添加,在后面再来添加脂肪, 添加量在5个点以内对膨化系数基本没多大影响,当然也有人添加比较多的,这个是非常非常的少,因为我们在工艺上已经能够解决高脂肪的添加问题。

⑵淀粉过低时,粒径较大的成品会容易破碎是什么原因,怎么解决?

答:①低淀粉的料容易破碎,因为淀粉少了,粘结性相对更差一点,而促使膨化料里面粘结性和弹性最主要的是淀粉和蛋白,动物蛋白比植物蛋白更有利于提高物料的粘结性,所以解决低淀粉又不破损的问题可以通过调整动物蛋白和淀粉的比例,然后如果配方允许建议添加少量的谷朊粉,这对成品的破碎有改善作用。

②在操做过程中要添加足够的水分(足够的水分也不是过量的水分),添加足够的水分促使物料膨胀起来,膨胀起来以后破碎率也会降低。

③在工艺方面,做低淀粉时物料的输送尽可能不要用风送,尽可能用皮带送风机送到烘干机里面,或者通过膨化以后直接进入烘干机。因为低淀粉本身粘弹性就相对差一些,膨化系数也更小,如果采用风送的话,有些颗粒较大在风送的管道里面容易碰碎,尤其是管道联接处有台阶的情况很容易将物料损坏。

请填写以下表格与我们联系
关于我们

济南晨阳科技有限公司将一如既往的贯彻“以客户为导向、科技为动力、人才为基石、品质为生命”的宗旨,不断开拓、勇于进取,以一流的产品和服务为广大用户创造更高的价值!

鲁ICP备09013737号

版权所有©2017济南晨阳科技有限公司

技术支持 : 支点电商